前不久，3辆17.5米长的加长大货车装载着两个20余米长的精馏塔及填料和塔内件驶出浙江力久环境科技有限公司，浩浩荡荡发往项目现场。

该精馏装置是一家全球综合性化学品企业新上项目草甘膦装置的关键组成部分。“我们技术团队不断分析、模拟数据，并通过相当多次的实验，使三乙胺、三乙胺盐酸盐可通过特殊的精馏方法实现循环利用，节省了大量纯碱。”

力久科技董事长李仁介绍，该技术在国内属于行业突破性领先技术，为企业新增效益数千万元，“基于丰富的生产应用和中试经验，我们已经接到了好几个代表行业前沿的技术突破类项目。”成绩是最好的证明：今年上半年，企业合同量和销售额皆同比增长30%左右，下半年订单也已排满。

核心技术国内领先

今年一季度，国内知名氟化工企业的6万吨/年AHF（无水氟化氢）柔性化改建项目2条生产线精馏脱气装置顺利调试投产，产能和产品合格率均达到设计预期，满足锂电级要求。

力久科技为该项目提供了2套精馏装置的工艺包设计，改造后根据市场及集团需求，实现了氟化铝及AHF两种产品的灵活生产，增加AHF产能，进一步提升AHF质量，为该公司后续的氟化工产业链纵深发展提供充足的高品质AHF原料。

近年来，我国氟材料行业科技进步的步伐明显加快。作为新能源产业链中的重要一环，相关氟材料与新能源之间上下游的协同创新、协同发展，成功支撑了我国新能源和电动汽车产业的快速发展。力久科技也不断延伸技术范围，抓住新能源的发展契机和势头，在新能源赛道上有更多的作为和发展。

总经理任伟民介绍，该精馏脱气装置运用了力久科技自有技术的塔盘及塔内件，实现了低消耗、高效率的设计目标。此前，力久科技已与另一家国内知名大型化工企业达成了创新合作协议，为该集团提供一批用于分离某同分异构体的精馏装置。该精馏装置采用力久科技专利技术毛细管液体分布器、立体丝网规整填料等，开发完成的装置技术国内领先。

作为一家以氟化工为主线，以精馏分离、塔内件技术为核心的科技型企业，力久科技不断夯实技术研发力量，坚定走以技术为先导的企业发展路线。李仁表示，“随着越来越多的技术和产品填补行业空白，我们也一年比一年有感觉了。”

携手产学研力量

最近，力久科技有一件大喜事，其与国内化工精馏分离领域的权威专家、浙江工业大学教授、博士生导师姚克俭达成合作协议，聘任姚克俭为力久科技首席科学家兼高级技术总监，并与姚克俭团队全面融合发展，计划在杭设立打造国家级的精馏分离技术中心（实验室）。

据了解，姚克俭团队从事高效分离系统、过程、装备和控制的研究、开发和制造逾四十年，拥有17项中国发明专利和2项美国发明专利。团队研究开发的大通量高效DJ系列塔板、超高效复合塔板和新型高效填料三大系列产品及组合节能分离技术已在全国数百家石化、炼油、乙烯、化肥、制药、生物化工、精细化工、环保等企业得到成功应用。

此举将标志着力久科技在走以技术为先导的企业发展路线上又迈上了一个大台阶，也表明力久科技在化工精馏分离技术水平上站在了国际技术前沿位置，“融合发展后，我们的技术优势和站位高度将是一个质的飞跃，也能为地方经济技术转型贡献自己的力量。”

今年上半年，力久科技已入选中国化工环保协会氟化工专业委员会委员单位，引导行业高质量发展，“当时，我们还作了相关主题报告，对我国高品位萤石资源逐渐枯竭难题提出了解决方案，让更多粗品原料得到综合利用。”

与行业大拿开展产学研合作、参加行业学术论坛、联系行业协会，力久科技寻找着氟化工行业绿色发展的新路径，“接下来，我们将不断借助行业资深人士的赋能和行业协会等平台，充分整合优质资源，进行技术和项目积累，为大型化工企业节能、减排、降耗、提高生产效率，为我国绿色化工事业添砖加瓦。”（周珂）